来自荷兰特温特大学的一组研究人员研发出有一种3D金属微观结构的方法，用作生产显金属微结构。该团队首创的技术用于基于激光的技术沉积微小的金属液滴，以构成简单的形状。其工作原理是将非同激光脉冲升空到金属薄膜上(纳米宽度)，这不会熔融一小部分金属。

然后将该液滴“喷气”到其目标上并在其着陆凝结。在项目的这个阶段，该团队正在用于LIFT技术来建构铜和金微滴的结构。据理解，铜液滴作为金材料的“机械承托”。该过程不仅需要将微小的液滴填充在彼此之上，而且还需要构成简单形状，还包括钩。

例如，特温特大学的研究人员用纯金打印机出有尺寸仅有为几微米的三维螺旋线。该结构有可能同时用于机械弹簧和电感器。

“这个螺旋线上印上铜线：与螺旋线一起打印机出有一个铜”盒子。在逐级并逐级地建构螺旋线之后，铜承托盒被化学转印掉。只剩的是纯金螺旋，尺寸不多达几十微米。

“特温特大学回应在LIFT增材生产技术的应用于方面，研究团队指出它可以用作3D打印机电子或光子学的微型元件，以及用作生物医学应用于的微机械设备和传感器。在研发LIFT流程方面不存在一些挑战。例如，研究人员担忧两种金属类型在插入后不会在其界面处混合，这可能会影响3D打印机结构的最后质量。

幸运地的是，设计过程会再次发生混合。正如团队所认为的那样，它所建构的结构的方式造成表面粗糙度在0.3到0.7微米之间，因为每个金属液滴的体积只有几毫微升(约10-15升至)。

该团队目前专心于铜和金的打印机，但它回应有可能将LIFT扩展到其他金属人组。

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